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智能化布料系統
主要智能化改造和創(chuàng )新點(diǎn)如下：
自動(dòng)送料系統與粉料稱(chēng)量系統相結合，實(shí)現耐火磚壓制粉料的精準稱(chēng)量與投放；
物料稱(chēng)量精度可穩定實(shí)現±20克以?xún)龋瑢?shí)現產(chǎn)品質(zhì)量的一致性；
利用模擬仿真和實(shí)際測試相結合的手段，優(yōu)化布料斗的內部結構，穩定實(shí)現物料在模具內的布料均勻度（尤其是四個(gè)角的物料填充），進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性；
在投放粉料的同時(shí)可將已成型的耐火磚輸送出壓機，實(shí)現耐火磚壓制成型工序的全自動(dòng)化生產(chǎn)，既減少了對人工的依賴(lài)又減低了安全事故隱患；
配置有清刷、涂油（或脫模劑）等自動(dòng)化輔助設備，一次性完成耐火磚壓制過(guò)程中的所有功能，既提高了生產(chǎn)效率又減低了安全事故隱患
對不同型號的產(chǎn)品可通過(guò)參數設置的形式進(jìn)行調節，實(shí)現柔性化生產(chǎn)；
系統內所有耐火磚物料的投放質(zhì)量、生產(chǎn)數量、工藝配方等數據均可提取，為實(shí)現質(zhì)量追溯及設備監控系統的開(kāi)發(fā)提供數據支撐。
通過(guò)實(shí)施智能化改造升級，在生產(chǎn)效率、人力成本和產(chǎn)品質(zhì)量等方面都有了明顯改善：
同等產(chǎn)能需求下（80%產(chǎn)能、雙班制），生產(chǎn)員工由4人優(yōu)化至0人，按每人綜合月工資約7000元計算，每年人力成本節省約33.6萬(wàn)元，有效降低生產(chǎn)成本；
設備可24小時(shí)連續生產(chǎn)，相對于傳統的人工生產(chǎn)方式，綜合生產(chǎn)效率提升25%；
采用柔性打磨設備對產(chǎn)品進(jìn)行作業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量穩定性顯著(zhù)提高，產(chǎn)品的不良品率下降了19%。