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鎂鋁耐火磚柔性打磨生產(chǎn)線(xiàn)總體布局圖
生產(chǎn)線(xiàn)主要組成部分包含：拆垛機器人系統、機器視覺(jué)引導系統、通過(guò)式多面柔性打磨系統、物料自動(dòng)輸送系統、自動(dòng)除塵系統、總控系統等，可實(shí)現鎂鋁耐火磚多工藝流程和多型號產(chǎn)品的智能化混線(xiàn)生產(chǎn)。
生產(chǎn)線(xiàn)主要智能化改造和創(chuàng )新點(diǎn)如下：
采用機器人系統與視覺(jué)技術(shù)相結合，解決了由物料擺放間距不一致導致的物料位置隨機性而難以抓取的問(wèn)題，實(shí)現了耐火磚的自動(dòng)上下料；
通過(guò)視覺(jué)識別技術(shù)能夠自動(dòng)識別不同型號的磚型，并通過(guò)控制系統自動(dòng)實(shí)現后道工序的多元化工藝生產(chǎn)；
自動(dòng)柔性打磨系統采用通過(guò)式作業(yè)實(shí)現物料的自動(dòng)打磨，打磨效率更高；
自動(dòng)打磨系統替代現有人工打磨工序，減少對人工的依賴(lài)，降低生產(chǎn)成本；
采用柔性打磨系統進(jìn)一步穩定提高打磨質(zhì)量，提高產(chǎn)品整體質(zhì)量；
為了保證現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境以及滿(mǎn)足環(huán)保要求，打磨工位設置了除塵系統，通過(guò)在打磨機上方設置除塵系統，有效提高了環(huán)境質(zhì)量。
通過(guò)實(shí)施智能化改造升級，在生產(chǎn)效率、人力成本和產(chǎn)品質(zhì)量等方面都有了明顯改善：
同等產(chǎn)能需求下（80%產(chǎn)能、雙班制），生產(chǎn)員工由12人優(yōu)化至2人，按每人綜合月工資約6000元計算，每年人力成本節省約60萬(wàn)元，有效降低生產(chǎn)成本；
智能化生產(chǎn)線(xiàn)可24小時(shí)連續生產(chǎn)，相對于傳統的人工生產(chǎn)方式，綜合生產(chǎn)效率提升24%；
采用柔性打磨設備對產(chǎn)品進(jìn)行作業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量穩定性顯著(zhù)提高，產(chǎn)品的不良品率下降了21%；
生產(chǎn)線(xiàn)可根據實(shí)際生產(chǎn)需求使設備做到有序啟停，綜合能耗降低了約9%.